工業(yè)內窺鏡在當今無損檢測行業(yè)的應用日趨廣泛，各行業(yè)檢測人員對其要求也從初期的“觀察”提升得越來越高：不僅要求其具有超高清的成像質量、真實的色彩還原，單手指可操控的大角度、靈活的純電動360°全方位無死角連續(xù)導向，可自動連續(xù)調節(jié)并輔以手動調節(jié)的高亮度照明輸出光，以及符合人機工程學原理的一體化手持機式的便攜型設計，精準、大視野的定量測量功能，還要求其可協(xié)助檢測人員高效、高質量的完成檢測任務——專業(yè)級高性能多功能工業(yè)內窺鏡逐漸成為大勢所趨。

為了持續(xù)的為客戶創(chuàng)造價值，韋林推出新一代高性能多功能工業(yè)視頻內窺鏡MViQ（即：Everest Mentor Visual iQ，也稱 XLG4），其新穎的三維測量功能（單物鏡相位掃描三維立體測量）、葉片智能計數(shù)分析功能、ADR人工智能輔助缺陷判斷功能、3D縫合功能、以及各種定制型探頭等，優(yōu)雅地詮釋了專業(yè)級、高性能以及多功能的內涵。

高性能多功能工業(yè)內窺鏡MViQ 的典型應用：

1. 弧面凹陷及突起缺陷的自動測量。利用區(qū)域深度剖面測量功能，可直接精確測量位于弧面上的凹坑深度，比如渦輪葉片或渦輪導向葉片前緣弧面上的燒蝕等損傷的深度，避免在弧面上使用點到面測量模式測量深度造成測量結果偏差過大的情況；

2. 缺損部位的測量。這種損傷部位因為實體的缺失，傳統(tǒng)測量技術往往難以準確測量其尺寸，但是MViQ的測量平面功能，可構建虛擬平面以便補齊損傷部位，是測量渦輪葉尖材料丟失部位相關尺寸的優(yōu)選測量技術，有助提升孔探效率；

3. 自動測量葉片與機匣間隙。傳統(tǒng)測量技術需要檢測人員手動選點逐一測量，MViQ可自動測算該間隙的最大、最小以及平均值，更快捷準確；

4. ADR人工智能輔助缺陷判斷功能。人工智能融入到更多、更廣的檢測任務中，利用ADR系統(tǒng)可輔助判斷涂層脫落、凹痕/缺口、裂紋、擦傷等缺陷判斷，打造高性能內窺鏡，獲得更理想的檢測質量；

5. 葉片智能計數(shù)分析。可自動記錄檢測的葉片級數(shù)、無需手動記錄/標記，可有效提高檢測效率及準確性，減少停機時間；

6. 大缺陷檢測法寶—3D縫合功能?？蓪⒍噙_五個3DPM圖像拼接在一起，創(chuàng)建更大、更完整的檢查區(qū)域的圖片，可直接在“拼接縫合”后的圖像上測量更大的缺陷，可更加精準的定位缺陷位置；

7. 攜手滲透檢測的UV功能探頭。專業(yè)級內窺鏡往往具有更好的協(xié)作能力，MViQ具有UV功能的內窺鏡探頭，可將熒光滲透檢測技術與內窺鏡相結合，可對熒光滲透后的設備內壁，實施直觀檢查并辨別金屬表面的細微瑕疵，使得檢測能力得到進一步提升;

8. 小口徑檢測利器。有些檢測現(xiàn)場需要更細直徑的視頻探頭，MViQ 可選配 2.2mm、2.8 mm直徑的視頻探頭，不僅具有更佳的通過性，而且還能夠靈活轉向以全面檢測內腔狀況，高效實現(xiàn)圖像顯示、數(shù)據(jù)圖像采集等功能。

專業(yè)級高性能多功能工業(yè)內窺鏡MViQ的主要參數(shù)：（更多參數(shù)：http://www.ccanye.com/index.php/product/view/43）

原生像素：6.1mm、8.4mm直徑探頭，CCD原生像素值高達120萬以上；4.0mm、6.2mm直徑探頭，CCD原生像素值44萬；

防護等級：IP65；

工作溫度：探頭 -25℃~100℃；

測量功能：單物鏡相位掃描三維立體測量法、雙物鏡三維立體測量法、普通雙物鏡測量法、比較法測量；

測量方法：不僅包含長度、點到線、深度、面積、多線段5種常規(guī)測量方法，還包含深度剖面測量、區(qū)域深度剖面測量、測量平面、葉片與機閘間隙自動測量共9種快捷測量方法；

特有功能：葉片智能計數(shù)分析功能，ADR人工智能輔助缺陷判斷功能，3D縫合功能；

如何購買專業(yè)級高性能多功能工業(yè)內窺鏡MViQ？

該系列產(chǎn)品有三種版本：檢視版、觸屏版、全能版，不同版本所支持的多功能配置存在一定的差異，建議您咨詢韋林工業(yè)內窺鏡專門經(jīng)銷商——北京韋林意威特工業(yè)內窺鏡有限公司，選擇適合現(xiàn)場需求的版本及型號，用多功能解決檢測難題的同時，享有專業(yè)級高性能檢測體驗。

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