韋林3D測量工業(yè)內(nèi)窺鏡MViQ+系列產(chǎn)品，支持單物鏡相位掃描三維立體測量以及雙物鏡三維立體測量功能，在原有測量模式(測量方法)基礎(chǔ)上，增加了夾角測量、平面夾角測量、葉片缺失角測量模式，使得測量模式總計(jì)達(dá)到了14種。這些測量模式可以單獨(dú)使用，也可搭配使用，滿足檢測人員對(duì)各種缺陷的測量需求，拓展工業(yè)內(nèi)窺鏡的定量分析范圍，提升內(nèi)窺檢測的實(shí)際應(yīng)用能力。

韋林3D測量工業(yè)內(nèi)窺鏡MViQ+支持的14種測量模式的名稱、應(yīng)用場景、以及操作方式，依次說明如下：

1. 長度測量模式：測量選定的光標(biāo)點(diǎn)之間的直線距離；

2. 多線段長度測量模式：沿曲線或鋸齒狀路徑放置多個(gè)光標(biāo)，測量總長度；

3. 點(diǎn)到線距離測量模式：先由兩點(diǎn)確定一條直線，再選擇一個(gè)點(diǎn)，測量該點(diǎn)到直線的垂直距離；

4. 面積測量模式：測量同一平面上多個(gè)光標(biāo)圍成區(qū)域的面積；

5. 深度測量模式：先由三點(diǎn)定義一個(gè)參考平面，第四個(gè)點(diǎn)置于平面上方或下方，測量點(diǎn)到參考平面之間的距離；

6. 深度剖面測量模式：從任意視角，通過參考平面上的兩點(diǎn)確定一個(gè)剖面，并自動(dòng)識(shí)別最深點(diǎn)或最高點(diǎn)；

7. 夾角：可測量平面上2條線之間的夾角；

8. 區(qū)域深度剖面測量模式(選裝)：掃描一個(gè)區(qū)域內(nèi)，一系列由三個(gè)光標(biāo)確定的深度剖面的剖面，并確定剖面的最高點(diǎn)或最低點(diǎn)；

9. 測量平面模式(選裝)：測量平面與其他測量方式結(jié)合使用，可將光標(biāo)點(diǎn)放在沒有3D數(shù)據(jù)的紅區(qū)和受3D數(shù)據(jù)噪聲影響的區(qū)域進(jìn)行測量；

- 結(jié)合面積測量判斷葉片邊緣缺失大小

- 結(jié)合點(diǎn)到線測量判斷葉片邊緣損傷

- 結(jié)合深度測量判斷葉片與機(jī)匣間隙

- 結(jié)合長度測量或點(diǎn)到線測量判斷小的缺陷的大小

- 結(jié)合區(qū)域深度剖面測量判斷坑的深度

- 結(jié)合深度剖面測量光標(biāo)點(diǎn)無法在參考平面定位的區(qū)域

10. 渦輪葉片與機(jī)匣間隙自動(dòng)測量(選裝)：可自動(dòng)測量渦輪葉片與機(jī)匣之間的間隙，并自動(dòng)識(shí)別最大、最小間隙；

11. 半徑計(jì)測量模式(選裝)：可直接在葉片缺口處放置含有半徑、直徑信息的圓規(guī)，快速計(jì)算曲率半徑；

12. 平面夾角(選裝)：可測量2個(gè)相切平面之間的夾角；

13. 葉片缺失角測量(選裝)：可迅速測量葉片邊緣缺失角的面積、角度及邊緣長度；

14. 自動(dòng)重復(fù)測量：可以使用同一測量模式測量不同零件時(shí)選擇此功能，則可在完成一次測量后，直接按相同測量模式開始測量。

以上介紹了韋林3D測量工業(yè)內(nèi)窺鏡最新的14種測量模式以及操作應(yīng)用。除了這14種測量模式外，MViQ+還支持三維縫合，可以將多達(dá)10個(gè)單物鏡相位掃描三維立體測量圖像或雙物鏡三維立體測量圖像拼接在一起，創(chuàng)建更大、更完整的檢查區(qū)域圖片，從而讓準(zhǔn)確測量大尺寸缺陷成為現(xiàn)實(shí)，工業(yè)內(nèi)窺鏡的測量能力再次得到提升。

相關(guān)推薦：

工業(yè)內(nèi)窺鏡有哪些測量技術(shù)?其中比較先進(jìn)的有哪些?
韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡的測量方法竟然有這么多種！
使用工業(yè)內(nèi)窺鏡測量缺陷尺寸的操作流程
韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡3D縫合技術(shù)-大尺寸缺陷測量解決方案

熱點(diǎn)文章：

韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡的應(yīng)用案例
選購工業(yè)內(nèi)窺鏡的步驟
120萬像素彩色CCD攝像頭工業(yè)內(nèi)窺鏡的原理、優(yōu)勢及產(chǎn)品型號(hào)介紹
使用工業(yè)內(nèi)窺鏡對(duì)裂紋裂縫進(jìn)行檢測_工業(yè)內(nèi)窺鏡的應(yīng)用