3DPM（3D Phase Measurement）工業(yè)內(nèi)窺鏡是搭載相位掃描三維立體測量技術(shù)的創(chuàng)新型工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡，具體包括：美國韋林品牌的 Everest MViQ/MViQ HD/MViQ+等系列產(chǎn)品。3DPM工業(yè)內(nèi)窺鏡的出現(xiàn)，不僅為復(fù)雜結(jié)構(gòu)內(nèi)部檢測提供了可視化的檢測手段，而且無需額外測量工具就可以采用業(yè)內(nèi)先進(jìn)的光柵掃描過程對缺陷表面進(jìn)行三維建模和精準(zhǔn)測量，大幅提升檢測效率和準(zhǔn)確度。

3DPM工業(yè)內(nèi)窺鏡通常由一個3DPM鏡頭、內(nèi)置CCD圖像傳感器的探頭和插入管、以及手持機(jī)組成，手持機(jī)內(nèi)部集成了處理系統(tǒng)、電源、操縱面板和顯示屏等。安裝好3DPM鏡頭的探頭可以靈活插入到被檢測對象內(nèi)部的預(yù)定區(qū)域，通過CCD傳感器捕獲表面圖像，并經(jīng)由3DPM鏡頭投射光柵進(jìn)行三維建模和測量。使得檢測人員能夠通過直觀的方式發(fā)現(xiàn)缺陷、并精準(zhǔn)分析缺陷，以便采取明智的處理措施。

3DPM工業(yè)內(nèi)窺鏡的優(yōu)勢：

1. 圖像高清：采用在設(shè)備內(nèi)腔的低照度下依然可以清晰成像的CCD圖像傳感器，用更加高清的檢測畫面為查找缺陷和測量缺陷提供便利。

2. 原理先進(jìn)，測量精準(zhǔn)：傳統(tǒng)雙物鏡測量技術(shù)需要從左右成像中提取具有獨特性和可重復(fù)性的特征點進(jìn)行匹配，在特征不明顯或重復(fù)紋理區(qū)域，易匹配錯誤，導(dǎo)致最終測量結(jié)果出現(xiàn)較大偏差。而3DPM內(nèi)窺鏡搭載的新一代測量技術(shù)，采用光柵掃描和相位提取算法直接獲取內(nèi)表面的三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)，無需匹配過程，測量結(jié)果更精準(zhǔn)。

3. 大視野且圖像無畸變：不管是直視還是側(cè)視3DPM鏡頭，都是具有105°視野的寬視野、大視深鏡頭，因此可以在不更換鏡頭的情況下滿足導(dǎo)航、觀察、檢測和測量的多種需求；而且，105°視野也可以很好地避免視野過大導(dǎo)致的圖像邊緣區(qū)域畸變的問題，為精準(zhǔn)測量提供保障。

4. 模式豐富，靈活應(yīng)對檢測難題：特別是 MViQ+ 系列可支持多達(dá)13種測量模式，半徑計、角度、表面角度、葉尖缺角、三維縫合等創(chuàng)新測量技術(shù)為測量提供更多元的選擇，而不再拘泥于長度、面積等傳統(tǒng)測量模式。

得益于技術(shù)的先進(jìn)性，3DPM工業(yè)內(nèi)窺鏡應(yīng)用非常廣泛，無論是在民航發(fā)動機(jī)檢修、汽車零部件制造質(zhì)檢、還是在石油化工承壓設(shè)備安全檢查、軌道交通故障排查等領(lǐng)域，都發(fā)揮著重要作用，而且其作用不僅體現(xiàn)在查找缺陷，更體現(xiàn)在對各種尺寸的精準(zhǔn)測量。舉幾個具體的例子：在精密制造行業(yè)中，它可以測量精密零件內(nèi)部的溝槽夾角等尺寸是否符合設(shè)計要求；在航空發(fā)動機(jī)孔探中，測量渦輪葉片卷邊角度以及葉尖與機(jī)匣間隙等；在管道檢焊縫質(zhì)量檢查中，測量弧形管道壁上的焊縫高端、寬度等指標(biāo)；在能源行業(yè)的洗煤廠分級篩檢測中，觀察橫梁內(nèi)部情況并對發(fā)現(xiàn)的大尺寸裂紋等缺陷進(jìn)行測量......這些都是采用傳統(tǒng)測量技術(shù)難以做到的。

以韋林工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡 Everest MViQ HD 為例，3DPM工業(yè)內(nèi)窺鏡的主要參數(shù)如下圖所示：

除了以上介紹的內(nèi)容外，韋林3DPM工業(yè)內(nèi)窺鏡還具有適應(yīng)性強(qiáng)、一機(jī)多用、電動導(dǎo)向、智能輔助識別缺陷、可查看和操作3D點云等特點，使得其在各行業(yè)都有成熟而廣闊的應(yīng)用，不僅推動了工業(yè)檢測邁入精準(zhǔn)時代，同時也助力內(nèi)窺檢測為用戶帶來更大價值。

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